تامین و تولید تجهیزات صنعتی

تولید شیر بدون چربی و آب پنیر توسط سپراتور لبنیات:

فرآیند تولید شیر بدون چربی: شیر خام با محتوای چربی شناخته شده، عاری از هوا، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور شیر داده شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان اسکیمینگ تأثیر می گذارد. خامه استاندارد و شیر بدون چربی محصولاتی هستند که از سپراتور شیر خارج می شوند.

رسوب خارج شده از سپراتور سانتریفیوژ در حین جداسازی ممکن است حاوی باکتری، لکوسیت، مو، ماسه و موارد مشابه باشد. اگر سپراتور شیر داغ اولین مرحله زلال سازی گریز از مرکز در لبنیات باشد، رسوب تخلیه شده قابل بازیافت نیست. بهترین راه برای دور انداختن آن این است که آن را با بخار استریل کنید و آن را تخلیه کنید.

فرآیند اسکیمینگ آب پنیر:

برای جداسازی موثر چربی، بیشتر ریز پنیرهای باقی مانده باید قبل از جداسازی برداشته شوند. ریزه ها را می توان با ته نشین شدن در مخازن، فیلتر کردن یا زلال سازی گریز از مرکز از بین برد. آب پنیر، عاری از هوا و ترجیحاً از ریزدانه ها، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور وارد شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان جداسازی تأثیر می گذارد. کرم آب پنیر و آب پنیر بدون چربی محصولاتی هستند که از جداکننده خارج می شوند. رسوب خارج شده از سانتریفیوژ در حین جداسازی شامل گرد و غبار پنیر باقی مانده و پروتئین های آب پنیر رسوب شده است. بهترین راه برای دفع آن، بازگرداندن آن به کشاورزان است.

کارایی جداسازی دستگاه سپراتور:

با کارایی جداکننده، معمولاً به معنای توانایی کاهش چربی شیر است. اما می‌توانیم عملکرد را بر حسب امکان تولید چربی با محتوای چربی ثابت و بالا یا تولید بدون توقف ناخواسته نیز تعریف کنیم.

برای استانداردسازی شیر، میزان چربی موجود در شیر بدون چربی اهمیت کمتری دارد زیرا بخشی از خامه مجدداً مخلوط می شود تا چربی مناسب در شیر استاندارد به دست آید. به همین دلیل، شما ممکن است با ظرفیت بالاتری نسبت به اسکیمینگ استاندارد کنید.

کیفیت محصول خروجی از سپراتور شیر:

کیفیت محصول در فرآیند جداسازی شیر اغلب بر حسب چربی آزاد و هوا در محصولات تخلیه شده اندازه گیری می شود. دمای تبلور و ذوب چربی شیر بین 17-38 درجه سانتیگراد است. بنابراین، مهم است که شیر را قبل از جداسازی تا حدود 45 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا مطمئن شوید که به گلبول ها با چربی تا حدی ذوب شده آسیب می رساند. چربی آزاد باعث دو عیب جدی می شود، چسبیدن و کلوخه شدن. طعم‌های ترشی نیز ممکن است در نتیجه واکنش‌های لیپولیتیک ایجاد شوند. اگر شیر ورودی حاوی هوای بیش از حد باشد، در درجه اول مشکل کنترل خامه و کف کردن در مخازن محصول وجود دارد. ثانیاً، هوا عامل اصلی تخریب غشاهای کروی چربی است. غشاها ممکن است دوباره خود را ترمیم کنند، اما گوی کوچکتر است و چربی آزاد ایجاد شده است. گلبول های کوچکتر به معنای چربی بیشتر در شیر بدون چربی است.

ساخت سپراتور خامه:

مقدمه

جداسازی خامه، جداسازی مکانیکی شیر به خامه و شیر بدون چربی با استفاده از نیروی گریز از مرکز است. سپراتور خامه وسیله ای است که برای جداسازی خامه از شیر استفاده می شود.

در صنایع لبنی انواع مختلفی از سپراتور خامه و لبنیات موجود است. عملکرد سپراتورهای خامه تا حد زیادی تحت تاثیر شرایط طراحی و عملکرد آن خواهد بود.

سپراتورهای خامه در صنایع لبنی

دو نوع اصلی سپراتورها بسته به نحوه عملکرد آنها وجود دارد:

1. دستی
2. اتوماتیک

سپراتورهای کره و خامه قدرت محور بیشتر به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1. سپراتور کاسه باز
2. سپراتور نیمه بسته یا نیمه هرماتیک
3. کاسه دربسته یا سپراتور هرماتیک
4. سپراتور خود لجن کش

سپراتورهای کاسه ای را باز کنید

اینها با باز بودن ورودی شیر و فشار کمتر، خروجی شیر بدون چربی و خامه در جو مشخص می شوند. قسمت های اصلی یک سپراتور خامه عبارتند از: قوطی عرضه/حوض شیر، شیر ، محفظه تنظیم با شناور، پیچ خامه ای و پیچ شیر بدون چربی، دهانه خامه و دهانه شیر بدون چربی، کاسه جداکننده (شامل پوسته کاسه، توزیع کننده شیر، دیسک و حلقه لاستیکی)، دوک، چرخ دنده، دسته میل لنگ و مهره کاسه. پایه شامل پرایم محرک افقی و عمودی متشکل از موتور الکتریکی، پمپ گریز از مرکز، محور محرک با یک چرخ کرم است. پرایم درایو عمودی شامل شفتی است که به نام دوک کاسه ای شناخته می شود. در بالای دوک کاسه یک کاسه جداکننده نصب شده است. نیرو از کرم به چرخ دنده حلزونی که به دوک متصل می شود منتقل می شود. دیسک‌هایی که به شکل مخروط هستند، در مجموعه دیسکی چیده شده و در پوسته کاسه قرار می‌گیرند.

شیر از همان ابتدا به قسمت های توزیع عمودی در دیسک ها در فاصله معینی از لبه دیسک ها وارد می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات و قطرات شیر با توجه به چگالی آنها مربوط به محیط پیوسته، شروع به ته نشین شدن به سمت بیرون یا داخل در کانال های جداسازی می کنند. تا 120 دیسک وجود دارد که روی هم چیده شده اند و زاویه شیب آن 45-60 درجه نسبت به افقی است. قطر بیرونی دیسک ها بین 200-300 میلی متر است. دیسک ها به طور کلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و ضخامت دیواره آن حدود 0.4 میلی متر خواهد بود. فضای بین دیسک ها جریان را از طریق شکاف های باریک در جریان آرام تغییر می دهد و جدایی را تضمین می کند. در صورت وجود خطر گرفتگی، شکاف های بزرگتر بین دیسک ها ضروری است. کاسه های دیسکی مورد استفاده دارای دور در دقیقه 5500-6000 و جریان جرمی 20000 لیتر در ساعت هستند. اگر بخواهیم خامه با درصد چربی بالا بدست آوریم، فضای بین دیسک ها باید افزایش یابد. در یک سپراتور خامه معمولی، اگر چربی خامه بالاتر از 55 تا 60 درصد باشد، ممکن است گرفتگی ایجاد شود. تنها پس از قرار دادن مجدد کرم در معرض جداسازی چربی، می توان محتوای چربی بالا مورد نیاز را به دست آورد. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود.

در سپراتور از نوع تغذیه گرانشی، یک مخزن تامین بر روی واحد کاسه نصب می شود. از دو خروجی مجزا تشکیل شده است که یکی برای خامه و دیگری برای شیر بدون چربی است. برای رسیدگی به واحدهای با ظرفیت کم، یک آرایش پیچ روی خط خامه درست در نقطه خروجی ارائه می شود. این پیچ خامه به دستکاری سرعت جریان خامه کمک می کند.

اقدامات احتیاطی برای کار موثر سپراتور کاسه باز:

1. مونتاژ و نصب صحیح قطعات مختلف
2. روغن کاری مناسب در دستگاه
3. کیفیت شیر جداسازی شده
4. دمای شیر (30-40 درجه سانتیگراد)
5. سرعت کاسه
6. یکنواختی سرعت کاسه
7. تامین یکنواخت شیر

8. وضعیت بهداشتی دستگاه

عیب این سپراتور کف کردن زیاد در شیر بدون چربی است.

سپراتورهای نیمه بسته:

اینها سپراتورهایی هستند که با تغذیه شیر در فشار اتمسفر و دیسک‌های سپراتور قرار دارند که در خروجی‌های خامه و شیر بدون چربی قرار دارند که در لوله‌های بسته با فشار بالا تخلیه می‌شوند. ورودی شیر به گونه ای طراحی شده است که از ورود هوا به جریان شیر جلوگیری می کند. این به جلوگیری از کف کردن در خامه و شیر بدون چربی کمک می کند. این دیسک پاک کننده انرژی چرخشی شیر و خامه را به انرژی جنبشی خطی تبدیل می کند. آنها مانند پروانه پمپ گریز از مرکز ساخته شده اند و در حلقه چرخان مایع فرو می روند. مایع به گونه‌ای ساخته می‌شود که با سرعت محیطی بالا در دهانه‌های کانال دیسک‌های جداکننده جریان یابد. این دیسک ها به لوله تغذیه ثابت می شوند. مایع به صورت افقی در امتداد کانال های مارپیچی که تقسیم شده اند وارد می شود و به صورت عمودی از طریق کانال تخلیه در محور دیسک سپراتور جریان می یابد. در اینجا انرژی جنبشی به انرژی محیطی تبدیل می شود و بسته به سرعت چرخش و قطر دیسک سپراتور می توان فشارهای 2.5-5 بار تولید کرد. فشار ایجاد شده را می توان برای فشار دادن خامه خروجی و شیر بدون چربی از طریق جریان متغیر استفاده کرد.

سپراتور کاسه بسته یا سپراتورهای هرمتیک

در این سپراتورها، ورودی شیر و خروجی های خامه و شیر بدون چربی همگی به خطوط لوله بسته متصل هستند. شیر در یک خط لوله بسته تحت فشار منتقل می شود که عمدتاً جریان کنترل می شود. این طرح معمولاً برای سپراتور خود تمیز شونده (خود لجن زدایی) استفاده می شود. به عنوان مثال، خاک به صورت دوره ای بدون وقفه در فرآیند تخلیه می شود. با سپراتورهای کاسه بسته، ترکیب هوا تقریباً به طور کامل کنار گذاشته شده است، که منجر به مزایای زیر می شود:

( الف ) درمان ملایم شیر در کاسه، زیرا کل حجم آن توسط مایع اشغال شده است.

جداکننده های کاسه ای بسته معمولاً با مکانیزم های خود لجن گیری ارائه می شوند

جداکننده مجهز به یک کاسه خود تمیز شونده است. خاک (که از شیر جدا می شود) در یک کاسه (که به بیرون مخروطی است) جمع آوری می شود و به صورت دوره ای از طریق پورت ها خارج می شود. این به جداکننده اجازه می دهد تا بدون نیاز به زمان برای جداسازی در یک مدار CIP قرار گیرد. زمان عملیات مستقل از ظرفیت ظرف لجن است که امکان عملیات مداوم چند شیفتی را فراهم می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور خامه و شیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

هموزنایزر تحت فشار:

هموژنایزر تحت فشار بالا برای خرد کردن گلبول های چربی موجود در محصول با عبور محصول تحت فشار بالا طراحی شده اند. در تولید محصولات لبنی، فرآیند همگن سازی و هموژنایزر امکان استفاده تقریبا کامل از چربی شیر، دستیابی به قوام همگن پایدار و جلوگیری از جداسازی فاز را فراهم می کند. همچنین همگن سازی با کیفیت بالا بر خصوصیات ارگانولپتیکی محصول اثر مثبت دارد، ماندگاری را افزایش می دهد، استفاده از قوام دهنده ها و تثبیت کننده ها را کاهش می دهد، پراکندگی و اختلاط را بهبود می بخشد.

از هموژنایزر تحت فشار قوی پیستونی می توان در تولید آب میوه، غذای کودک، سس و سس گوجه فرنگی، روغن ها و رنگ های معدنی، امولسیون ها و کرم های آرایشی مختلف، در صنعت داروسازی استفاده کرد.

تمامی ماشین آلات هموژنایزر گروه صنعتی سازآب با استفاده از بهترین تکنولوژی و مواد طراحی و ساخته شده اند.

محدوده کاربرد مدل هموژنایزر تحت فشار پیستونی:

هدف یک هموژنایزر صنعتی آسیاب کردن گلبول های چربی در شیر و توزیع یکنواخت آنها است. این تجهیزات برای تولید شیر چرب و بدون چربی، خامه ترش، ماست، خامه، آب پنیر، شیر تغلیظ شده و سایر محصولات لبنی استفاده می شود.

گروه صنعتی سازآب نمایندگی رسمی هموژنایزرهای تحت فشار به شما پیشنهاد خرید هموژنایزر تحت فشار با گارانتی کارخانه را می دهد. علاوه بر این، ما می توانیم نصب و راه اندازی انواع هموژنایزر صنعتی را سفارش دهیم.

طراحی و اصل عملیات هموژنایز صنعتی تحت فشار:

هموژنایزرهای پیستونی برای خرد کردن گلبول های چربی در یک محصول لبنی استفاده می شود. هموژنیزاسیون تحت تأثیر فشار بالا انجام می شود که شیر خام را با سرعت بالا از داخل سر عبور می دهد. سر شامل یک دریچه و یک نشیمنگاه است که بین آنها شکاف وجود دارد. اندازه سوراخ می تواند متفاوت باشد، فشار و دمایی که در آن همگن سازی انجام می شود. این به شما امکان می دهد مواد اولیه را با کیفیت بهتر بسازید:

چربی شیر تقریباً به طور کامل استفاده می شود.

مخلوط با یک قوام همگن به دست می آورد.

جداسازی فاز مستثنی است.

پراکندگی و اختلاط را بهبود می بخشد.

عمر مفید محصول را افزایش می دهد.

نیاز به افزودن مقادیر زیادی از تثبیت کننده ها و قوام دهنده ها کاهش می یابد.

هموژنایزر تحت فشار نه تنها برای تولید محصولات لبنی مناسب است. می توان از آن در تهیه آب میوه، سس، غذای کودک، روغن های معدنی، امولسیون های آرایشی و بهداشتی و غیره استفاده کرد.

هنگام انتخاب هموژنایزر برای شیر، لازم است پارامترهای زیر را در نظر بگیرید:

قدرت و عملکرد. بسته به قابلیت های شرکت و حجم تولید مورد نیاز، ویژگی ها انتخاب می شوند.

ابعاد. اگر دستگاه در یک اتاق کوچک، به عنوان مثال، در یک کارگاه کوچک قرار گیرد، این یک پارامتر مهم است.

نوع محصول در حال تولید. به عنوان مثال، ما می توانیم هموژنایزر برای بستنی، کره، ماست سفارش دهیم.

فشار عملیاتی مقدار بسته به نوع محصول لبنی انتخاب می شود (برای هر یک از فشار خاصی در هنگام همگن سازی استفاده می شود).

تجهیزات و عملکرد. اگر به برخی از عملکردهای تجهیزات نیاز ندارید یا می خواهید در هزینه خود صرفه جویی کنید، می توانید یک واحد با عملکرد مناسب برای نیازهای تولید خاص خریداری کنید.

مزایای هموژنایزرهای تحت فشار شرکت سازآب:

تکنولوژی خودکار. همه سیستم ها به صورت الکترونیکی کنترل می شوند که عملکرد را راحت می کند.

دریچه مارگاریت با عملکرد بالا. استفاده از شیر به شما امکان می دهد تا 30٪ هزینه های انرژی را کاهش دهید.

سیستم خنک کننده روغن تولیدی. سیستم خنک کننده هوا به روغن ثبت شده تا 80٪ در مصرف آب صرفه جویی می کند.

جبران کننده های پالس با عملکرد خود تمیز شونده. تعمیر و نگهداری هموژنایزر پیستون را ساده می کند، زیرا نیازی به تمیز کردن دستی عناصر نیست.

آموزش کار با تجهیزات. دوره 5 روز به طول می انجامد.

کیفیت عالی با قیمت پایین. ما علاوه بر قیمت مناسب برای هموژنایزرها، در هنگام خرید تخفیف می دهیم.

برای خرید هموژنایزرهای فشار قوی شیر کامل و فرآورده های شیر تخمیری با مدیران ما تماس بگیرید. ما تجهیزات را با تضمین کیفیت و قیمت عالی ارائه می دهیم. تحویل و همچنین نصب و نگهداری واحدها امکان پذیر است.

هموژنایزر شیر:

اگر به دنبال خرید هموژنایزر شیر با کیفیت هستید با شرکت سازآب تماس بگیرید. ما طیف گسترده ای از تجهیزات پیشرفته را داریم. این به شما امکان می دهد تمام وظایف تولید را به طور کامل حل کنید. برای اطلاع از قیمت هموژنایزرهای شیر مقرون به صرفه می توانید با شماره مندرج در وب سایت سازاب تماس بگیرید .

هموژنایزرهای شیر دارای گواهینامه و دارای 18 ماه گارانتی می باشند. این تجهیزات به قیمت کارخانه و تولید کننده فروخته می شود که اضافه پرداخت ها و هزینه های واسطه ها را حذف می کند. ما همچنین طیف کاملی از خدمات مرتبط را ارائه می دهیم که عبارتند از:

• تحویل
• نصب
• راه اندازی
• آموزش پرسنل مشتری
• گارانتی و نگهداری پس از گارانتی (یک مرکز خدمات شخصی وجود دارد ).

ویژگی های استفاده از هموژنایزر شیر:

هموژنیزاسیون یک فرآیند ضروری برای تولید محصولاتی است مانند:

شیر چرب و بدون چربی؛

خامه ترش؛

ماست؛

کرم رنگ؛

سرم؛

شیر تغلیظ شده و غیره

این فرآیند شامل پردازش مکانیکی محصولات لبنی است که در نتیجه ساختار ماده تغییر می کند. چربی و سایر سلول ها یک توده پراکنده همگن و پایدار را تشکیل می دهند. این امر طعم و مزه محصول را افزایش می دهد و آن را جذاب تر می کند. علاوه بر این، پس از پردازش در هموژنایزر برای محصولات لبنی، ماندگاری شیر افزایش می یابد. همچنین می توان افزودنی های طعم دهنده مختلف را به ترکیب وارد کرد که باعث افزایش دامنه محصولات ارائه شده می شود.

عملکرد اصلی همگن سازی در صنایع لبنی خرد کردن گلبول های چربی و توزیع ذرات حاصله در کل حجم محصول است. کیفیت محصول به درجه خرد شدن ذرات و فشار موجود در هموژنایزر بستگی دارد. هرچه ذرات کوچکتر باشد، فرآوری محصولات غذایی مانند خامه، شیر تغلیظ شده، بستنی و غیره بهتر است. به لطف همگن شدن، هیچ ته نشینی چربی وجود ندارد، قوام محصول بهبود می یابد. همچنین یک شاخص مهم مدت زمان نگهداری این گونه محصولات است که در حمل و نقل طولانی مدت تاثیر بسیار مثبتی دارد.

نصب هموژنایزر:

این کیت یکی از اجزای خط فرآوری شیر است که هر کارگاه لبنیاتی دارای آن است. این تجهیزات برای بدست آوردن جرم ریز آسیاب شده و امولسیون از تشکیلات شیر در نظر گرفته شده است. هموژنایزرها در مجموعه تجهیزات تولید خامه، کنسرو شیر و لبنیات منجمد قرار دارند.

طرح تولید شیر توسط هموژنایزر شیر:

طرح فرآیند تولید شیر شامل عملیات زیر است:

پذیرش مواد اولیه. شیر دریافت شده توسط شرکت لبنی از نظر انطباق با کیفیت ارزیابی می شود، وزن و حجم آن تعیین می شود. سپس مواد خام از مخازن نصب شده روی وسایل نقلیه به داخل کانتینرها پمپ می شود.

تمیز کردن از انواع مختلف مواد.

عادی سازی، در صورتی که شرکت چنین شیری را تولید کند. به لطف این فرآیند، کسر جرمی چربی در شیر نرمال، پاستوریزه و پخته شده تعیین می شود.

تلفیقی از مخلوط های شیر حاوی پرکننده های مختلف.

پاستوریزاسیون

خنک کننده.

افزودن ویتامین به شیر، در صورت وجود.

پر کردن شیر در بطری پلاستیکی، شیشه ای و یا کیسه های پلاستیکی.

آب بندی و برچسب زدن ظروف.

نگهداری محصولات نهایی در انبار.

حمل و نقل به مقاصد.

همگن سازی بسیاری از محصولات غذایی مایع و خمیری در حال حاضر به یکی از اصلی ترین انواع فرآوری در تولید انبوه تبدیل شده است. به لطف این فرآیند، محصول در طول نگهداری طولانی مدت یا حمل و نقل لایه لایه نمی شود. انواع دیگر پردازش، به عنوان یک قاعده، اثر کیفی مشابهی نمی دهد.

هموژنیزاسیون معمولاً به فرآیند خرد کردن گلبول‌های چربی موجود در شیر به شکل‌های کوچکتر در حین پراکندگی و توزیع یکنواخت بعدی در کل حجم محصول نهایی گفته می‌شود. در تولید شیر پاستوریزه و استریل، نوشابه های لبنی، خامه، ماست، دسرهای لبنی، شیر تغلیظ شده و تغلیظ شده،

غذای کودک، جایگزین شیر، مخلوط بستنی و غیره استفاده می شود.

اجزاء هموژنایزر تحت فشار:

هموژنایزر فشار بالا دستگاهی متشکل از یک پمپ پیستونی با جابجایی مثبت فشار بالا و یک شیر همگن کننده است. از آنجایی که اثر شیر همگن بر اساس افت فشار در هنگام عبور محصول از درگاه خروجی خارج می گردد، قطر شیر باید افزایش یابد تا حداقل عرض درگاه خروجی حفظ شود. با این حال، در همان زمان، نیروی همگن افزایش می یابد (با افزایش مساحت)، و دریچه بزرگ، سنگین و سخت می شود.

گروه صنعتی سازآب انواع هموژنایزرهایی در مدل ها و پیکربندی های مختلف با ظرفیت 10-60 هزار لیتر در ساعت و فشار همگن سازی 1-2000 بار تولید می کند. این شرکت کار تحقیقاتی را در مورد انتخاب مواد، بهبود فناوری همگن سازی و صرفه جویی در انرژی، و همچنین تجزیه و تحلیل هیدرودینامیک جریان و تغییرات ساختاری در مواد قابل تماس انجام می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با هموژنایزر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

فیلتر دیسکی برای تصفیه آب: مزایای سیستم

فیلتر دیسکی آب را از ناخالصی های مکانیکی مختلف، شن و ماسه تصفیه می کنند. آنها در سیستم های خنک کننده، شبکه های آب و انواع سیستم های تصفیه آب یافت می شوند. فیلتر دیسکی آب نیز توسط مبدل های حرارتی استفاده می شود تا ناخالصی های مکانیکی به سیستم نشت نکند. اصلاح با شستشوی خودکار یا دستی انجام می شود.

ویژگی های طراحی فیلتر دیسکی:

طراحی و تولید فیلتر دیسکی آب بسیار ساده است. این محفظه ای است که عنصر فیلتر ویژه در آن نصب شده است. این دستگاه به شکل مجموعه ای از تعداد معینی دیسک ارائه می شود که تا حد امکان نزدیک به یکدیگر قرار دارند. عناصر و اجزاء فیلتر دیسکی آب از پلاستیک با استحکام بالا ساخته شده اند. شیار به آنها اعمال می شود. اندازه مطابق با درجه تصفیه مورد نیاز محاسبه می شود.

فیلتر دیسکی آب چطورکار می کنند؟

هنگامی که فیلتر دیسکی درشت راه اندازی می شود، دیسک های آن تا حد ممکن به یکدیگر فشرده می شوند. این به شما امکان می دهد کانال های منحصر به فردی برای فیلتر ایجاد کنید. آب عبوری از آنها از انواع ناخالصی های مکانیکی (چه در اندازه های کوچک و چه بزرگ) تصفیه می شود. آب با وارد شدن به یک دستگاه طراحی خاص، چرخش گرداب را به سیستم تنظیم می کند. تمام کثیفی حفظ شده در آب روی عنصر فیلتر باقی می ماند. با شستشوی بیشتر حذف می شود.

شستشوی خودکار فیلتر دیسکی:

فلاشینگ برعکس عمل می کند - آب در جهت مخالف گردش می کند. در نتیجه، دیسک هایی که قبلاً محکم فشرده شده بودند شروع به باز شدن می کنند. در همان زمان، تمام ناخالصی های مکانیکی ته نشین شده از آنجا حذف می شوند. مدت زمان تمیز کردن 30-40 ثانیه است، سپس فیلتر را می توان به حالت کار بازگرداند.

مزایای مهم فیلتر دیسکی:

این دستگاه ها ساده تر و کارآمدتر از طرح های دیگر برای تصفیه آب هستند. آنها بهترین کیفیت و سهولت استفاده را دارند.

فیلترهای دیسکی برای تصفیه آب مزایای دیگری نیز دارند:

یک سیستم نوآورانه برای از بین بردن ناخالصی های مکانیکی طراحی شده است تا عناصر فیلتر مسدود نشوند، که کل فرآیند تصفیه آب را کند نمی کند.

طیف گسترده ای از دستگاه ها در حال حاضر در بازار هستند، برخی از آنها قادر به عبور بیش از 4000 متر مکعب آب هستند.

تولید کنندگان فیلتر دیسکی را نه تنها برای مصارف صنعتی، بلکه برای مصارف خانگی نیز ارائه می دهند.

شستشو فیلترهای موجود در هوزینگ که اشباع شده اند در اسرع وقت، هم دستی و هم اتوماتیک انجام می شود.

تعمیر و نگهداری هوزینگ فیلتر دیسکی نیازی به هزینه های بالایی ندارد.

فیلتر دیسکی دارای طول عمر مفید بالایی است.

لازم به ذکر است که فیلترهای دیسک اصلی نیز با نصب اولیه مشخص می شوند. هیچ عنصری در طراحی فیلتر دیسکی وجود ندارد که در معرض خوردگی باشد. همه این ظرایف سیستم تمیز کردن را قابل اعتماد، بسیار بی تکلف و بادوام می کند.

مزیت مهم دیگر این است که چنین فیلتر آب درشتی را می توان در سیستم های فشار قوی (10 اتمسفر و بالاتر) استفاده کرد، طراحی کاملاً در برابر اثر چکش پر فشار آب مقاوم است. وقتی یک کارتریج دیسک با ماسه و سایر آلاینده‌ها مسدود می‌شود، خراب نمی شود، فقط کار نمی‌کند.

انواع فیلتر دیسکی:

انواع طراحی بر اساس نوع تمیز کردن

کیفیت سیستم اول از همه به روش حذف انباشته های آلاینده از دیسک ها بستگی دارد. این روش دامنه استفاده را تعیین می کند.

روش شستشوی دستی در مصارف خانگی، آنها برابری ندارند. سیستم نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. حذف ناخالصی های مکانیکی انباشته شده دشوار نیست. فلاسک برداشته می شود، سپس دیسک ها به صورت دستی شسته می شوند. پس از آن، طرح را می توان دوباره به بهره برداری رساند.

طرح های دارای سیستم فلاشینگ اتوماتیک مجهز به سنسورهای ویژه ای هستند که افت فشار را ثبت می کنند. هنگامی که کارتریج اصلی مسدود می شود، توان عملیاتی آن کاهش می یابد، سنسور فعال می شود. این سیگنال بلافاصله فرمانی را به دریچه ها ارسال می کند ، دیسک ها باز می شوند ، جریان آب معکوس می شود. قابل نصب در سیستم های گرمایش صنعتی یا لوله های آب می باشد.

برخی از تولید کنندگان فیلتر دیسکی طرح هایی با سیستم فلاشینگ نیمه اتوماتیک ارائه می دهند. برای شرکت های صنعتی کوچک، این بسیار راحت است. بخشی از آلاینده های بزرگ هنگام گرفتگی کارتریج را می توان به صورت دستی حذف کرد، سپس سیستم همه چیز را به تنهایی انجام می دهد.

تصفیه آب از ناخالصی های مکانیکی مختلف بسیار مهم است. برای هر دو سیستم صنعتی و خانگی، این مرحله اجباری است. فیلترهای دیسکی برای تصفیه آب با ناخالصی های بزرگ و کوچک کار بسیار خوبی انجام می دهند. طراحی نه تنها از سیستمی که در آن نصب شده است، بلکه از تجهیزات پایین دستی (به عنوان مثال واحدهای کنترل اصلی) محافظت می کند.

فیلترهای مکانیکی تقریباً در تمام سیستم های تصفیه آب به عنوان اولین مرحله تصفیه مورد استفاده قرار می گیرند. آنها برای حفظ ذرات نامحلول طراحی شده اند که عبارتند از: شن، رسوب، زنگ زدگی و غیره. یکی از انواع این فیلترها فیلترهای دیسکی هستند. زمینه های اصلی کاربرد فیلترهای دیسکی عبارتند از: تصفیه فاضلاب. تصفیه آب برای مهندسی برق حرارتی؛ تصفیه آب دریا؛ تصفیه آب برای نیازهای تکنولوژیکی، سیستم های تامین آب بسته برای شرکت های صنعتی. همچنین در سیستم های آبیاری استفاده می شود. در فیلترهای دیسکی، آب با حفظ ناخالصی های مکانیکی روی عنصر فیلتر تصفیه می شود. فیلترهای دیسکی معمولاً گرانتر از فیلترهای مشبک هستند، اما اجازه می دهند آب بیشتری در واحد زمان عبور کند و تمیز کردن دقیق تری را ارائه می دهد. فیلتر آب مکانیکی دیسکی مبتنی بر استفاده از دیسک های مخصوص ساخته شده از پلاستیک با استحکام بالا است. خود عنصر فیلتر از دیسک های برجسته و نازکی تشکیل شده است که روی یکدیگر فشرده شده اند. شیارهای خاصی با عمق مشخص روی دیسک ها اعمال می شود؛ هنگامی که دیسک ها بین خود فشرده می شوند، استوانه ای با سوراخ های نازک تشکیل می شود که از طریق آن آب فیلتر می شود. اندازه شیارها ظرافت فیلتر را تعیین می کند: از 50 تا 500 میکرون متغیر است. بسته به ظرافت فیلتراسیون، بسیاری از تولید کنندگان از علامت گذاری رنگی دیسک ها برای سهولت استفاده می کنند.

در حالت کار، دیسک ها به شدت روی یکدیگر فشرده می شوند. هنگامی که فشرده می شوند، ساختار مشبک سه بعدی را تشکیل می دهند که ذرات حل نشده در آب را در قسمت بیرونی خود نگه می دارد. چنین الگوریتمی برای عملکرد دیسک ها در حین فیلتراسیون شبیه به فناوری تصفیه آب با استفاده از فیلترهای فله ای سریع است. در این حالت، مساحت سطح کار عنصر فیلتر برابر با کل مساحت تمام دیسک های نصب شده در عنصر فیلتر است. به لطف این، فیلترهای دیسکی کاملا فشرده هستند و فضای زیادی را اشغال نمی کنند. طراحی محفظه بسیاری از فیلترهای دیسکی به شما این امکان را می دهد که به دلیل استفاده از اثر گردابی مورب-گریز از مرکز، سرعت و کیفیت فیلتراسیون را افزایش دهید.

یکی از ویژگی های مهم فیلترهای دیسکی نسبت به فیلترهای مشبک مقاومت بیشتر در برابر نوسانات فشار آب در سیستم است و به همین دلیل می توان از آنها در سیستم هایی با فشار آب بالاتر استفاده کرد.

در فیلترهای دیسکی، ذرات به دام افتاده متعاقباً با شستشو بدون نیاز به تعویض عناصر فیلتر حذف می شوند. در هنگام شستشوی معکوس، آب از فیلترها در جهت مخالف فیلتر جریان می یابد. شستشو با آب تصفیه شده که قبلاً از دیسک های فیلتر عبور کرده است انجام می شود. دیسک ها تحت تأثیر جریان معکوس آب باز می شوند و آلودگی های جمع آوری شده توسط فیلتر به راحتی شسته و پاک می شوند. زمان شستشو معمولاً از 30 ثانیه تجاوز نمی کند، بنابراین تمیز کردن بر روند تأمین آب تصفیه شده تأثیر نمی گذارد. به طور تقریبی، مصرف آب برای شستشوی فیلتر حدود 0.05-0.2٪ است. این به ما اجازه می دهد تا این فیلترها را به عنوان تجهیزات صرفه جویی در مصرف آب طبقه بندی کنیم.

دفعات تمیز کردن فیلتر به کیفیت و کمیت آب منبع بستگی دارد.

بسته به سیستم تمیز کردن، فیلترهای دیسکی به دو دسته اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی تقسیم می شوند.

در فیلترهای دیسکی اتوماتیک شستشو بسته به نیاز تولیدی در موارد زیر قابل انجام است:

زمانی که افت فشار روی فیلتر بیشتر از مقدار مشخص شده باشد.

پس از رسیدن به فاصله زمانی معینی که از آخرین فلاش سپری شده است.

فرمان از یک سنسور خارجی

استفاده از فیلترهای دیسکی اتوماتیک مصرف انرژی سیستم را کاهش می دهد، زیرا پمپ ها برای غلبه بر مقاومت فیلترهای به شدت کثیف نیازی به ایجاد فشار زیادی ندارند.

جنس محفظه فیلتر می تواند از پلاستیک، فلز یا فولاد ضد زنگ باشد و بسته به شرایط کار توسط طراح انتخاب می شود. خرید سنجیده فیلترهای دیسکی از تولید کنندگان معروف، افت فشار ناگهانی را در حین فیلتر کردن حذف می کند و در نتیجه سیستم آبرسانی در برابر چکش آب محافظت می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر دیسکی به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

لوله زهکش ویژه حذف رطوبت از پی ساختمانها :

حتی مطمئن ترین و باکیفیت ترین عایق رطوبتی فونداسیون نیز نمی تواند در برابر رطوبت بی پایان زمین مقاومت کند. دیر یا زود، آب به شریانهای باز، ترک ها و نواقص مکانیکی لایه عایق رطوبتی نفوذ می کند. برای جلوگیری از این اتفاق و احتمالاً تبدیل فونداسیون به پمپ جریان آب و منبع رطوبت در محل، آب های زیرزمینی باید منحرف و از محل کاربری حذف شوند یا حداقل فشار جریانهای آبهای روی سطح ضد آب کاهش یابد.

مطمئن ترین راه برای محافظت از فونداسیون در برابر رطوبت، منحرف کردن آب از آن از طریق نصب لوله های زهکشی است. سیستم های زهکشی مختلف در زیر توضیح داده شده و نمونه هایی از اجرای آنها آورده شده است.

زهکشی چیست و چگونه کار می کند؟

اگر بتوان عایق رطوبتی را با دیوار برای آب مقایسه کرد، زهکشی مانند پمپ زهکشی است. سیستم های عایق رطوبتی ( ژئوتکستایل ها ) و لوله زهکشی اطراف خانه کاملا مکمل یکدیگر هستند و کامل ترین محافظت از فونداسیون را در برابر رطوبت خاک تضمین می کنند.

همانطور که از درس فیزیک در مدرسه مشخص است، سیال، طبق قانون منافذ ارتباطی، همیشه به یک مکان پایین تر جریان می یابد. به یاد داشته باشید که در خاک، رطوبت به آرامی از طریق آبراهه ها پخش می شود. بنابراین، زهکشی سریع آب انباشته شده از طریق لوله زهکشی به شما این امکان را می دهد که یک منطقه خشک در پشت آنها ایجاد کنید. این اثر برای محافظت از پایه های خانه استفاده می شود. به راحتی می توان لوله زهکشی را در اطراف خانه با دست قرار داد. این سیستمی متشکل از لوله پلی اتیلن سوراخ دار است که آب های زیرزمینی را جمع آوری می کند. به عنوان مثال، توسط گرانش به نقطه تخلیه در یک مکان مناسب در یک چاه جداگانه جریان می یابد.

در هر دو حالت زهکشی خطی و زهکشی دایره ای، لوله زهکشی به صورت شیب دار نصب می شوند. در حالت ایده آل، اگر زمین اطراف خانه شیب کمی داشته باشد و دره ای در نزدیکی آن وجود داشته باشد که بتوان از آن آب را تخلیه کرد. در یک بخش افقی از یک دشت، آب باید در یک مخزن ذخیره مخصوص ( یک چاه زهکشی ) جمع آوری شود که در طول پر شدن به طور دوره ای از آن جریان می یابد. رطوبت انباشته شده را می توان هم برای نیازهای فنی و هم برای آبیاری گیاهان استفاده کرد.

لوله های زهکشی آماده را می توان با لوله های آب خانگی جایگزین کرد. یک لوله زهکش که برای ساختمانها مسکونی اجرا می گردد از یک لوله آب نارنجی (لوله با دیواره ضخیم برای نصب در فضای باز) ساخته شده است. این اثر با حفاری بسیاری از سوراخ های زهکشی در آن حاصل می شود.

انواع لوله های زهکشی مورد نیاز اطراف خانه به خودی خود دو نوع تقسیم می گردند: لوله های زهکش کم عمق و عمیق. اولین مورد برای تخلیه آب پس از ذوب برف و باران از زمین یا ناحیه کور ضروری است. از نظر ساختاری، این یک کانال فاضلابی بزرگ رایج است. آب در امتداد ناحیه کور فونداسیون جمع می شود که از دیوار خانه به سمت فاضلاب شیب کمی دارد. اندازه لوله زهکش سیلابی به حداکثر بارندگی در منطقه و مساحت سقفی که آب را جمع می کند بستگی دارد.

تجهیز معابر و منازل خود به لوله زهکش عمیق برای محافظت از منازل خود در برابر آب های زیرزمینی ضروری است. علاوه بر این، باید تا حد امکان پایین نصب گردد و در حالت ایده آل زیر پایه نصب می گردد. برای صرفه جویی در زمان و قیمت لوله زهکش ، برخی از تولید کنندگان لوله زهکش بی تجربه سیستم فاضلاب را با زهکشی با قرار دادن زهکشی سقف در لوله زهکش ترکیب می کنند. این کار به هیچ وجه نباید انجام شود، زیرا هنگام بارندگی، لوله زهکشی زمان تخلیه آب زهکشی را ندارد و با حفاری فعالانه به زمین نفوذ می کند و باعث خفگی اطراف زهکشی می شود. اگر جایی برای تخلیه آب باران وجود ندارد، می توانید آن را مستقیماً از طریق لوله زهکش جداگانه در مخزن ذخیره زهکشی تخلیه کنید. انتخاب لوله زهکشی بستگی زیادی به نوع خاک دارد. بنابراین برای خاک های شنی با افق رسی بلند که روی پی قرار دارند، باید در محل تلاقی افق های رسی و ماسه ای زهکشی انجام شود. خاک رس سنگین آب را به خوبی عبور نمی دهد و برای تعیین عمق نفوذ آب نیاز به حفر یک گودال اکتشافی دارد. در خاک های به شدت غوطه ور، ممکن است لازم باشد به صورت موضعی یک حوضچه از یک عایق نفوذناپذیر اعم از ژئوتکستایل یا حتی یک پارتیشن بتنی روی زمین ایجاد شود.

لوله زهکشی عمیق را تنظیم کنید :

عنصر اصلی زهکشی زیرزمینی یک لوله زهکش سوراخ دار است که آب را از زمین جمع آوری کرده و به سمت پایین می برد. هر چه شیب تندتر باشد، زهکشی خانه بهتر است، خودتان این کار را انجام دهید و آب بیشتری از زمین خارج می شود. اما یک شیب تند منجر به افزایش شدید میزان کار به خصوص با طول زیاد سیستم زهکشی می شود. از طرفی شیب اندک لوله های زهکشی حرکت آب را کند کرده و منجر به رنگ آمیزی تدریجی کانال های داخلی می شود. شیب حداقل 1 سانتی متر در هر متر لوله زهکش خطی قابل قبول در نظر گرفته می شود. زاویه شیب باید در طول زهکشی ثابت بماند. در غیر این صورت، رسوب در محل های شکستگی و ترک لوله زهکشی شروع به تجمع می کند که به تدریج باعث مسدود شدن لوله های زهکشی می شود. این زاویه هنگام تنظیم زهکشی باید با حباب شمار و آستر سانتی متری بررسی شود. یک ترانشه زهکشی در امتداد محیط پی ساختمان حفر می شود که کمتر از 50 سانتی متر است. اگر مساحت کور خانه بیش از نیم متر باشد، در لبه آن گودال حفر می کنیم. حداقل عرض فضا 50 سانتی متر است. نزدیک ترین دیوار به شالوده عمودی ساخته شده است. شیب مقابل شیب با شیب جزئی است. مراحل بعدی به نوع خاک و سطح نشست خاک بستگی دارد.

لوله زهکشی را در خاکهای سبک نصب کنید :

در صورتی که خاک از رطوبت زیاد رنج نبرده و ساختار مکانیکی سبکی داشته باشد، می توان لوله زهکشی را طبق یک طرح ساده شده نصب و اجرا نمود. یک ژئوتکستایل نفوذپذیر در پایین فضا با یک همپوشانی در لبه ها قرار می گیرد. یک لایه ماسه درشت و چند سانتی متر سنگریزه متوسط و ریز داخل آن می ریزند. یک لوله زهکشی روی آوار گذاشته شده است.

سپس به طور کامل با قلوه سنگ پوشانده می شود و کل چیز با لبه های آگروفیبر پوشانده می شود. ماسه به عنوان یک فیلتر عمل می کند و ذرات جامدی را که می توانند سوراخ های زهکشی را مسدود کنند، مسدود می کند. شکاف لوله زهکشی با یک لایه نازک از ماسه ریز در زمین پوشانده شده است.

نحوه نصب لوله زهکشی در اطراف خانه با میزان خفگی بالا :

برای خاک های بسیار پرآب، زهکشی که در بالا توضیح داده شد کافی نخواهد بود. برای حذف رطوبت اضافی، عایق رطوبتی از قبل در امتداد لبه بیرونی شکاف نصب شده است. ساده ترین گزینه برای ساخت چنین حوض مصنوعی پوشاندن دیواره بیرونی ترانشه با یک غشای ضد آب یا چندین لایه از مواد سقف است. در این حالت، عمق ترانشه باید بیشتر از سطح افق رسی مقاوم در برابر آب یا زیر پی باشد. برای حفاظت کامل، زهکشی باید محیط فونداسیون را ببندد. میدان زهکشی در جایی نصب می شود که لوله ها بیشتر در معرض دید قرار دارند. همانطور که قبلا ذکر شد، مخزن ذخیره می تواند برای جمع آوری آب های زیرزمینی و نزولات جوی استفاده شود. در این حالت استفاده مشترک از لوله های فاضلاب و زهکشی غیرقابل قبول است و نقطه تخلیه آب زیرزمینی باید در زیر نقطه اتصال زهکشی آب طوفان قرار گیرد.

نصب لوله زهکشی در اطراف خانه چرا لازم است؟

یک خطای ساخت و ساز معمولی (معمولاً بی تجربه اما با پول) جایگزین مفاهیم اساسی می شود. زهکشی جایگزین عایق رطوبتی فونداسیون نمی شود! یک فونداسیون با عایق کاری خوب همچنان به سیستم زهکشی نیاز دارد! دلیل آن در اعماق سایت شما در لایه های متناوب خاک رس و خاک رس، در تغییرات فصلی در سطح آب های زیرزمینی نهفته است.

ارتفاع نسبی سایت کمتر از زمین مهم نیست . هرچه کوچکتر باشد، سیستم زهکشی در اطراف خانه شما بیشتر است. بارندگی و نفوذپذیری خارجی خاک نیز به نیاز به زهکشی کمک می کند. عوامل زیادی وجود دارد و نمی توان همه آنها را قبل از ساخت خانه در نظر گرفت. و آنها به شکل قالب زیرزمینی، قارچ روی تیرهای باربر و سایر اشکال ناخوشایند کاملاً قابل لمس هستند. بنابراین، زمانی که گودال فونداسیون خانه را حفر می‌کنید، سیستم زهکشی در مرحله پس‌پر است.

روشهای نصب لوله های زهکش :

تنها سه روش برای نصب سیستم زهکش وجود دارد :

نوع باز در اطراف خانه حفر می شود و عمق آن باید بیشتر از عمق پی باشد. عرض شکاف می تواند باریک باشد، علاوه بر این لازم است یک شیب برای خروج طبیعی آب ایجاد شود. در نتیجه، یک سنگر در جای خود مانند یک شکاف ظاهر می شود که در ظاهر چشمگیر منعکس می شود. می توان آن را با روکش تزئین کرد، اما خطر افتادن کودکان و حیوانات در چنین فضایی وجود دارد.

روش دیگر استفاده از سیستم های زهکش باز پوشانده شده با قلوه سنگهای بزرگ به عنوان یکی دریچه است. هیچ کس به آن نمی افتد، اما عملیات فنی سیستم پر کردن اساسا غیرممکن است. در صورت انسداد اضطراری زهکشی، لازم است کل فضا باز شود و محل مشکل به دلخواه مشخص شود. این بدان معناست که شما باید کل منطقه را حفر، گویی به دنبال گنج هستید.

سیستم زهکشی نوع بسته که مجهزبه لوله زهکشی است، این نوع از سیستم زهکشی ایمن و کارآمد است، امکان تعمیر و نگهداری و تنظیمات مختلف را فراهم می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله زهکش به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

انواع سیستم فیلتراسیون ( فیلتر شنی / فیلتر کربن ) :

فیلتر شنی پرکاربردترین عناصر برای فیلتر کردن آب با بارهای کم یا متوسط آلاینده هستند که باید ذرات تا 20 میکرون را از آب حذف نماید و در بستر شن و ماسه درجه بندی شده خود نگه دارند. ذرات معلق حمل شده توسط آب هنگام عبور از بستر فیلتر شنی حفظ می شوند. هنگامی که فیلتر با ناخالصی ها پر شد و به یک افت فشار از پیش تعیین شده رسید، می توان آن را با شستشوی معکوس بازسازی کرد. کیفیت فیلتراسیون سیستم فیلتر شنی به پارامترهای مختلفی مانند شکل فیلتر، ارتفاع بستر فیلتر، مشخصات و گرانولومتری جرم فیلتر، سرعت فیلتراسیون و غیره بستگی دارد.این فیلترها را می توان با رزین های پلی استر و فایبرگلاس ساخت که به دلیل مقاومت کلی در برابر خوردگی برای تصفیه آب رودخانه و دریا بسیار مناسب هستند و به فیلتر شنی فایبرگلاس معروف می باشند و همچنین در مواردی به فولاد ضد زنگ و فولاد کربن برای کاربردهایی که به مقاومت فشار بیشتری نیاز دارند.

دسته ای دیگر از سیستم های فیلتراسیون آب به سیستم فیلتر کربن شهرت دارند که فیلترهای کربن فعال عمدتاً برای حذف کلر و ترکیبات آلی از آب استفاده می شوند. این سیستم عامل شبیه فیلترهای شنی است که با عبور آب از بستر فیلتر کربن فعال آلاینده ها را به دام می اندازد. آنها برای تصفیه آب های زیرزمینی از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و فایبرگلاس بسیار مناسب هستند.

اجزای فیلتر شنی :

اگرچه فیلترهای شنی انواع مختلفی دارند، اما اجزای طراحی آنها برای همه مشترک است. چهار جزء اساسی یک سیستم فیلتراسیون عبارتند از:

• سیستم تنظیم ورودی، وظیفه منحرف کردن حجم آب ورودی به فیلتر است
• پیش تصفیه که رسوبات درشت را حفظ می کند
• بستر فیلتر
• مکانیزم خروجی آب فیلتر شده( نازلهای آب تصفیه شده )

کنترل جریان ورودی :

تنظیم کننده جریان ورودی برای منحرف کردن رواناب از یک لوله، کانال باز یا سطح غیر قابل نفوذ به سیستم فیلتراسیون داخل دستگاه فیلتر شنی استفاده می شود. این عنصر به گونه ای طراحی شده است که حجم مطلوب آب با کیفیت به سمت فیلتر شنی هدایت می شود و اجازه می دهد جریان اضافی از طریق کانال انتقال ادامه یابد.

به جز چند استثنا، اکثر سیستم های فیلتراسیون به صورت آفلاین ساخته می شوند (به این معنی که رواناب از سیستم حمل و نقل اصلی منحرف می شود، تصفیه می شود و سپس به سیستم حمل و نقل باز می گردد).

اما فیلترهای شنی خطی باید برای مدیریت رواناب با دوره های بازگشت متفاوت آماده شوند.

پیش فرآوری :

دومین عنصر کلیدی هر سیستم فیلتراسیون فیلتر شنی ، پیش تصفیه است. برای جلوگیری از ورود رسوبات درشت به بستر فیلتر، پیش تصفیه ضروری است. بدون انجام پیش تصفیه، فیلتر به سرعت مسدود می شود و توانایی خود را در حذف آلودگی ها از دست می دهد. هر کلاس فیلتر (زیرزمینی، سطحی، محیطی...) بسته به نوع و حجم پیش تصفیه مورد نیاز می تواند متفاوت باشد. متداول ترین روش پیش تصفیه، محفظه ته نشینی، مرطوب یا خشک است. ورق های ژئوتکستایل، دیافراگم های سنگریزه ای و نوارهای فیلتر چمن نیز می توانند به عنوان سیستم های محافظ رسانه فیلتر استفاده شوند.

رسوبات ته نشین شده در محفظه پیش تصفیه باید به طور دوره ای حذف شود تا فیلتر شنی در شرایط عالی بماند.

بستر فیلتر :

هر سیستم فیلتراسیون از ماده ای در بستر خود مانند ماسه، شن، ذغال سنگ نارس، چمن، خاک یا کمپوست برای فیلتر کردن آلاینده های حمل شده توسط آب طوفان استفاده می کند. و برخی از طرح ها از بیش از یکی از چندین متریال استفاده می کنند، مانند فیلترهای شنی سطحی با چمن. انتخاب رسانه فیلتر مناسب مهم است زیرا هر ماده دارای خواص هیدرولیکی، حذف آلودگی و گرفتگی متفاوتی است.

سه ویژگی اساسی بستر فیلتر عبارتند از مساحت، عمق و ویژگی های آن کیفیت آب. عمق اکثر سیستم های فیلتراسیون بین 45 تا 120 سانتی متر است. این عمق نسبتا کم به دلایل هیدرولیکی و هزینه ای و به دلیل اینکه بیشتر آلاینده ها در چند سانتی متر بالای بستر به دام می افتند استفاده می شود. هر نوع سیستم فیلتر نیز دارای مشخصات کمی متفاوت در سطح زیرلایه است.

عنصر خروجی :

جزء نهایی هر فیلتر شنی ویژه آب های ناخالص و دارای ذرات درشت وریز جامد اعم از رواناب ها ، رسانه ای است که برای جمع آوری رواناب فیلتر شده از بستر و تخلیه آن به محیط بیرون استفاده می شود. دو روش اصلی جمع آوری و انتقال رواناب تصفیه شده عبارتند از: (الف) جمع آوری آب از طریق زهکش های سوراخ دار و هدایت آن به یک سیستم زهکشی خارجی، یا (ب) اجازه نفوذ آب به زیرزمین. هر روشی مزایا و معایب خود را دارد. در روش اول می توان کف بستر فیلتر را با یک لاینر غیر قابل نفوذ آب بندی کرد تا تمام آب تصفیه شده وارد لوله های سوراخ شده شده و در نتیجه به سیستم زهکشی بازگردانده شود. اگر آب زیرزمینی محافظت شده در زیر فیلتر وجود داشته باشد یا اگر آب جاری حاوی مقدار زیادی آلاینده باشد، مفید است. برای انجام اکسفیلتراسیون، بستر فیلتر باید به طور کامل یا جزئی قابل نفوذ باشد تا رواناب فیلتر شده بتواند در خاک نفوذ کند. مزیت تصفیه آب این است که آب های زیرزمینی را شارژ می کند و از توانایی تصفیه طبیعی خاک برای حذف آلاینده های باقی مانده در فیلتر استفاده می کند. انتخاب یک سیستم تصفیه خوب برای به دست آوردن عملکرد خوب از سیستم های آبیاری محصول بسیار مهم است.

استفاده از فیلتر شنی در سیستم فیلتراسیون :

همانطور که در بالا نیز اشاره شد در این نوع فیلتر، فیلتراسیون با حفظ مواد آلی و معدنی، جلبک‌ها و ذرات درشت، در لایه‌ای از ماسه سیلیسی انجام می‌شود که به آن بستر فیلتر می‌گویند که قرار است آب از طریق آن فیلتر شود. . .

این سیستم ها به گونه ای طراحی شده اند که آب با سرعت بسیار پایین در آنها گردش کند تا از ایجاد کانال های ترجیحی جلوگیری شود که در این صورت فیلتراسیون به درستی انجام نمی شود.

این یک فیلتراسیون عمقی است و از همه سیستم ها کارآمدتر است. در مقایسه با سایر سیستم های فیلتراسیون، آنها بالاترین سطح فیلتر را دارند و برای آب های بسیار آلوده ایده آل هستند.

بدنه آنها معمولاً از فولاد با روکش اپوکسی برای محافظت در برابر خوردگی ساخته شده است، نصب آسان و بسیار ایمن است.

بسته به سیستم تمیز کردن، فیلتر شنی می توانند در مدلهای دستی یا اتوماتیک طراحی و تولید گردد.

تمیز کردن بستر اشباع شده فیلتر شنی با معکوس کردن جریان آب انجام می شود و به دلیل اندازه آنها، حجم زیادی آب برای شستشوی معکوس و در فشارهای بالا مورد نیاز است زیرا مواد آلی می توانند به ماسه بچسبند. آب بک واش باید توسط فیلتر دیگری تامین شود، بنابراین مانند سایر موارد، نصب حداقل دو فیلتر توصیه می شود. همچنین لازم است فیلتر دیگری، مشبک یا حلقوی دیگر در پایین دست فیلتر شنی به عنوان یک اقدام ایمنی برای محافظت از شبکه آبیاری در صورت پارگی کلکتور قرار داده شود، زیرا ممکن است بخشی از بستر فیلتر از ماسه فیلتر خارج شود. با توجه به ابعاد این فیلترها، داشتن فضای بزرگ برای قرار دادن آنها ضروری است. در مورد تعمیر و نگهداری فیلتر شنی ، اگر تمیز کردن به صورت دستی انجام شود، توصیه می شود حداقل یک بار در هفته یا زودتر اگر فشار سنج نصب شده در خروجی فیلتر نشان دهنده افت فشار بیش از 0.5-0، 7 بار باشد. اگر شرایط کاری که توسط فیلتر انجام می شود به این صورت است و ماسه باید ظرف 2-3 سال یا زودتر تعویض شود تا زمانی که کثیفی ها با عملیات شستشو معکوس پاک شوند.

فیلترهای شنی برای چه مواردی استفاده می شود؟

ماسه یک ماده بسیار فراوان است که از بسیاری از ذرات معدنی و سنگ های ریز آسیاب شده تشکیل شده است. تقریباً به هر کجا که نگاه کنید وجود دارد. تقریباً در تمام سواحل و در تمام بیابان های جهان یافت می شود. این مواد همه کاره است و می تواند برای بسیاری از روش ها و اهداف مختلف استفاده شود. از بسیاری از مواد معدنی مختلف از بسیاری از نقاط جهان تشکیل شده است. بسته به جایی که در جهان هستید، شن و ماسه می تواند از نظر قوام و جنس متفاوت باشد. بادها، رودخانه‌ها، اقیانوس‌ها و حتی موجودات زنده می‌توانند شن و ماسه را به گوشه‌های زیادی از زمین حمل کنند. شن و ماسه می تواند برای بسیاری از کاربردهای مختلف مانند بهداشت و زیبایی، معماری، کشاورزی، شیشه، رنگ، تصفیه آب و غیره استفاده شود. تا حد زیادی از شن و ماسه ها در سیستم های فیلتر شنی استفاده می شود. در مورد تصفیه آب از فیلترهای شنی برای حذف ذرات و جامدات از آب استفاده می شود.

یکی از موارد استفاده از فیلتر شنی ، تصفیه آب شهری می باشد . در مورد تصفیه آب شهری، فرآیند فیلتر شنی به شرح زیر است: آب از یک دریاچه یا رودخانه به کارخانه پمپ می شود. از آنجا به مخزنی می رود که در آن انعقاد صورت می گیرد. انعقاد و سایر ذرات معلق در آب را از بین می برد. زاج برای تولید ماده چسبنده ای به نام فلوک اضافه می شود. سپس آب به مخزن دیگری فرستاده می شود که در آن ته نشینی صورت می گیرد. اینجاست که خاک و ذرات معلق به لخته می‌چسبند و وزن ترکیبی آن‌ها، آنها را به کف مخزن می‌کشد. از آنجا آب به یک مخزن فیلتر شنی می رود که حاوی لایه هایی از ماسه، شن و زغال است تا به حذف ذرات بیشتر کمک کند. اینجاست که فیلترهای شنی ذرات باقی مانده را از آب حذف می کنند.

فیلترهای شنی تنها یکی از ابزارهای متعددی هستند که برای اطمینان از تمیز بودن آب شما با یکی از سیستم های سفارشی خود استفاده می کنند. شما حضور سیستم های فیلتر شنی را در کاربری های زیر می بینید :

استخرهای پرورش آبزیان و ماهی

استخرهای تفریحی و سونا و جکوزی

صنعتی نساجی

صنعت رنگرزی

صنعت کشاورزی

صنایع شیمیایی

صنایع دارویی

صنایع غذایی

و ...

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر شنی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.