تامین و تولید تجهیزات صنعتی

تولید شیر بدون چربی و آب پنیر توسط سپراتور لبنیات:

فرآیند تولید شیر بدون چربی: شیر خام با محتوای چربی شناخته شده، عاری از هوا، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور شیر داده شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان اسکیمینگ تأثیر می گذارد. خامه استاندارد و شیر بدون چربی محصولاتی هستند که از سپراتور شیر خارج می شوند.

رسوب خارج شده از سپراتور سانتریفیوژ در حین جداسازی ممکن است حاوی باکتری، لکوسیت، مو، ماسه و موارد مشابه باشد. اگر سپراتور شیر داغ اولین مرحله زلال سازی گریز از مرکز در لبنیات باشد، رسوب تخلیه شده قابل بازیافت نیست. بهترین راه برای دور انداختن آن این است که آن را با بخار استریل کنید و آن را تخلیه کنید.

فرآیند اسکیمینگ آب پنیر:

برای جداسازی موثر چربی، بیشتر ریز پنیرهای باقی مانده باید قبل از جداسازی برداشته شوند. ریزه ها را می توان با ته نشین شدن در مخازن، فیلتر کردن یا زلال سازی گریز از مرکز از بین برد. آب پنیر، عاری از هوا و ترجیحاً از ریزدانه ها، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور وارد شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان جداسازی تأثیر می گذارد. کرم آب پنیر و آب پنیر بدون چربی محصولاتی هستند که از جداکننده خارج می شوند. رسوب خارج شده از سانتریفیوژ در حین جداسازی شامل گرد و غبار پنیر باقی مانده و پروتئین های آب پنیر رسوب شده است. بهترین راه برای دفع آن، بازگرداندن آن به کشاورزان است.

کارایی جداسازی دستگاه سپراتور:

با کارایی جداکننده، معمولاً به معنای توانایی کاهش چربی شیر است. اما می‌توانیم عملکرد را بر حسب امکان تولید چربی با محتوای چربی ثابت و بالا یا تولید بدون توقف ناخواسته نیز تعریف کنیم.

برای استانداردسازی شیر، میزان چربی موجود در شیر بدون چربی اهمیت کمتری دارد زیرا بخشی از خامه مجدداً مخلوط می شود تا چربی مناسب در شیر استاندارد به دست آید. به همین دلیل، شما ممکن است با ظرفیت بالاتری نسبت به اسکیمینگ استاندارد کنید.

کیفیت محصول خروجی از سپراتور شیر:

کیفیت محصول در فرآیند جداسازی شیر اغلب بر حسب چربی آزاد و هوا در محصولات تخلیه شده اندازه گیری می شود. دمای تبلور و ذوب چربی شیر بین 17-38 درجه سانتیگراد است. بنابراین، مهم است که شیر را قبل از جداسازی تا حدود 45 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا مطمئن شوید که به گلبول ها با چربی تا حدی ذوب شده آسیب می رساند. چربی آزاد باعث دو عیب جدی می شود، چسبیدن و کلوخه شدن. طعم‌های ترشی نیز ممکن است در نتیجه واکنش‌های لیپولیتیک ایجاد شوند. اگر شیر ورودی حاوی هوای بیش از حد باشد، در درجه اول مشکل کنترل خامه و کف کردن در مخازن محصول وجود دارد. ثانیاً، هوا عامل اصلی تخریب غشاهای کروی چربی است. غشاها ممکن است دوباره خود را ترمیم کنند، اما گوی کوچکتر است و چربی آزاد ایجاد شده است. گلبول های کوچکتر به معنای چربی بیشتر در شیر بدون چربی است.

ساخت سپراتور خامه:

مقدمه

جداسازی خامه، جداسازی مکانیکی شیر به خامه و شیر بدون چربی با استفاده از نیروی گریز از مرکز است. سپراتور خامه وسیله ای است که برای جداسازی خامه از شیر استفاده می شود.

در صنایع لبنی انواع مختلفی از سپراتور خامه و لبنیات موجود است. عملکرد سپراتورهای خامه تا حد زیادی تحت تاثیر شرایط طراحی و عملکرد آن خواهد بود.

سپراتورهای خامه در صنایع لبنی

دو نوع اصلی سپراتورها بسته به نحوه عملکرد آنها وجود دارد:

1. دستی
2. اتوماتیک

سپراتورهای کره و خامه قدرت محور بیشتر به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1. سپراتور کاسه باز
2. سپراتور نیمه بسته یا نیمه هرماتیک
3. کاسه دربسته یا سپراتور هرماتیک
4. سپراتور خود لجن کش

سپراتورهای کاسه ای را باز کنید

اینها با باز بودن ورودی شیر و فشار کمتر، خروجی شیر بدون چربی و خامه در جو مشخص می شوند. قسمت های اصلی یک سپراتور خامه عبارتند از: قوطی عرضه/حوض شیر، شیر ، محفظه تنظیم با شناور، پیچ خامه ای و پیچ شیر بدون چربی، دهانه خامه و دهانه شیر بدون چربی، کاسه جداکننده (شامل پوسته کاسه، توزیع کننده شیر، دیسک و حلقه لاستیکی)، دوک، چرخ دنده، دسته میل لنگ و مهره کاسه. پایه شامل پرایم محرک افقی و عمودی متشکل از موتور الکتریکی، پمپ گریز از مرکز، محور محرک با یک چرخ کرم است. پرایم درایو عمودی شامل شفتی است که به نام دوک کاسه ای شناخته می شود. در بالای دوک کاسه یک کاسه جداکننده نصب شده است. نیرو از کرم به چرخ دنده حلزونی که به دوک متصل می شود منتقل می شود. دیسک‌هایی که به شکل مخروط هستند، در مجموعه دیسکی چیده شده و در پوسته کاسه قرار می‌گیرند.

شیر از همان ابتدا به قسمت های توزیع عمودی در دیسک ها در فاصله معینی از لبه دیسک ها وارد می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات و قطرات شیر با توجه به چگالی آنها مربوط به محیط پیوسته، شروع به ته نشین شدن به سمت بیرون یا داخل در کانال های جداسازی می کنند. تا 120 دیسک وجود دارد که روی هم چیده شده اند و زاویه شیب آن 45-60 درجه نسبت به افقی است. قطر بیرونی دیسک ها بین 200-300 میلی متر است. دیسک ها به طور کلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و ضخامت دیواره آن حدود 0.4 میلی متر خواهد بود. فضای بین دیسک ها جریان را از طریق شکاف های باریک در جریان آرام تغییر می دهد و جدایی را تضمین می کند. در صورت وجود خطر گرفتگی، شکاف های بزرگتر بین دیسک ها ضروری است. کاسه های دیسکی مورد استفاده دارای دور در دقیقه 5500-6000 و جریان جرمی 20000 لیتر در ساعت هستند. اگر بخواهیم خامه با درصد چربی بالا بدست آوریم، فضای بین دیسک ها باید افزایش یابد. در یک سپراتور خامه معمولی، اگر چربی خامه بالاتر از 55 تا 60 درصد باشد، ممکن است گرفتگی ایجاد شود. تنها پس از قرار دادن مجدد کرم در معرض جداسازی چربی، می توان محتوای چربی بالا مورد نیاز را به دست آورد. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود.

در سپراتور از نوع تغذیه گرانشی، یک مخزن تامین بر روی واحد کاسه نصب می شود. از دو خروجی مجزا تشکیل شده است که یکی برای خامه و دیگری برای شیر بدون چربی است. برای رسیدگی به واحدهای با ظرفیت کم، یک آرایش پیچ روی خط خامه درست در نقطه خروجی ارائه می شود. این پیچ خامه به دستکاری سرعت جریان خامه کمک می کند.

اقدامات احتیاطی برای کار موثر سپراتور کاسه باز:

1. مونتاژ و نصب صحیح قطعات مختلف
2. روغن کاری مناسب در دستگاه
3. کیفیت شیر جداسازی شده
4. دمای شیر (30-40 درجه سانتیگراد)
5. سرعت کاسه
6. یکنواختی سرعت کاسه
7. تامین یکنواخت شیر

8. وضعیت بهداشتی دستگاه

عیب این سپراتور کف کردن زیاد در شیر بدون چربی است.

سپراتورهای نیمه بسته:

اینها سپراتورهایی هستند که با تغذیه شیر در فشار اتمسفر و دیسک‌های سپراتور قرار دارند که در خروجی‌های خامه و شیر بدون چربی قرار دارند که در لوله‌های بسته با فشار بالا تخلیه می‌شوند. ورودی شیر به گونه ای طراحی شده است که از ورود هوا به جریان شیر جلوگیری می کند. این به جلوگیری از کف کردن در خامه و شیر بدون چربی کمک می کند. این دیسک پاک کننده انرژی چرخشی شیر و خامه را به انرژی جنبشی خطی تبدیل می کند. آنها مانند پروانه پمپ گریز از مرکز ساخته شده اند و در حلقه چرخان مایع فرو می روند. مایع به گونه‌ای ساخته می‌شود که با سرعت محیطی بالا در دهانه‌های کانال دیسک‌های جداکننده جریان یابد. این دیسک ها به لوله تغذیه ثابت می شوند. مایع به صورت افقی در امتداد کانال های مارپیچی که تقسیم شده اند وارد می شود و به صورت عمودی از طریق کانال تخلیه در محور دیسک سپراتور جریان می یابد. در اینجا انرژی جنبشی به انرژی محیطی تبدیل می شود و بسته به سرعت چرخش و قطر دیسک سپراتور می توان فشارهای 2.5-5 بار تولید کرد. فشار ایجاد شده را می توان برای فشار دادن خامه خروجی و شیر بدون چربی از طریق جریان متغیر استفاده کرد.

سپراتور کاسه بسته یا سپراتورهای هرمتیک

در این سپراتورها، ورودی شیر و خروجی های خامه و شیر بدون چربی همگی به خطوط لوله بسته متصل هستند. شیر در یک خط لوله بسته تحت فشار منتقل می شود که عمدتاً جریان کنترل می شود. این طرح معمولاً برای سپراتور خود تمیز شونده (خود لجن زدایی) استفاده می شود. به عنوان مثال، خاک به صورت دوره ای بدون وقفه در فرآیند تخلیه می شود. با سپراتورهای کاسه بسته، ترکیب هوا تقریباً به طور کامل کنار گذاشته شده است، که منجر به مزایای زیر می شود:

( الف ) درمان ملایم شیر در کاسه، زیرا کل حجم آن توسط مایع اشغال شده است.

جداکننده های کاسه ای بسته معمولاً با مکانیزم های خود لجن گیری ارائه می شوند

جداکننده مجهز به یک کاسه خود تمیز شونده است. خاک (که از شیر جدا می شود) در یک کاسه (که به بیرون مخروطی است) جمع آوری می شود و به صورت دوره ای از طریق پورت ها خارج می شود. این به جداکننده اجازه می دهد تا بدون نیاز به زمان برای جداسازی در یک مدار CIP قرار گیرد. زمان عملیات مستقل از ظرفیت ظرف لجن است که امکان عملیات مداوم چند شیفتی را فراهم می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور خامه و شیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

تولید شیر بدون چربی و آب پنیر توسط سپراتور لبنیات:

فرآیند تولید شیر بدون چربی: شیر خام با محتوای چربی شناخته شده، عاری از هوا، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور شیر داده شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان اسکیمینگ تأثیر می گذارد. خامه استاندارد و شیر بدون چربی محصولاتی هستند که از سپراتور شیر خارج می شوند.

رسوب خارج شده از سپراتور سانتریفیوژ در حین جداسازی ممکن است حاوی باکتری، لکوسیت، مو، ماسه و موارد مشابه باشد. اگر سپراتور شیر داغ اولین مرحله زلال سازی گریز از مرکز در لبنیات باشد، رسوب تخلیه شده قابل بازیافت نیست. بهترین راه برای دور انداختن آن این است که آن را با بخار استریل کنید و آن را تخلیه کنید.

فرآیند اسکیمینگ آب پنیر:

برای جداسازی موثر چربی، بیشتر ریز پنیرهای باقی مانده باید قبل از جداسازی برداشته شوند. ریزه ها را می توان با ته نشین شدن در مخازن، فیلتر کردن یا زلال سازی گریز از مرکز از بین برد. آب پنیر، عاری از هوا و ترجیحاً از ریزدانه ها، باید در دما و ظرفیت نسبتاً ثابت به سپراتور وارد شود. تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان جداسازی تأثیر می گذارد. کرم آب پنیر و آب پنیر بدون چربی محصولاتی هستند که از جداکننده خارج می شوند. رسوب خارج شده از سانتریفیوژ در حین جداسازی شامل گرد و غبار پنیر باقی مانده و پروتئین های آب پنیر رسوب شده است. بهترین راه برای دفع آن، بازگرداندن آن به کشاورزان است.

کارایی جداسازی دستگاه سپراتور:

با کارایی جداکننده، معمولاً به معنای توانایی کاهش چربی شیر است. اما می‌توانیم عملکرد را بر حسب امکان تولید چربی با محتوای چربی ثابت و بالا یا تولید بدون توقف ناخواسته نیز تعریف کنیم.

برای استانداردسازی شیر، میزان چربی موجود در شیر بدون چربی اهمیت کمتری دارد زیرا بخشی از خامه مجدداً مخلوط می شود تا چربی مناسب در شیر استاندارد به دست آید. به همین دلیل، شما ممکن است با ظرفیت بالاتری نسبت به اسکیمینگ استاندارد کنید.

کیفیت محصول خروجی از سپراتور شیر:

کیفیت محصول در فرآیند جداسازی شیر اغلب بر حسب چربی آزاد و هوا در محصولات تخلیه شده اندازه گیری می شود. دمای تبلور و ذوب چربی شیر بین 17-38 درجه سانتیگراد است. بنابراین، مهم است که شیر را قبل از جداسازی تا حدود 45 درجه سانتیگراد گرم کنید، تا مطمئن شوید که به گلبول ها با چربی تا حدی ذوب شده آسیب می رساند. چربی آزاد باعث دو عیب جدی می شود، چسبیدن و کلوخه شدن. طعم‌های ترشی نیز ممکن است در نتیجه واکنش‌های لیپولیتیک ایجاد شوند. اگر شیر ورودی حاوی هوای بیش از حد باشد، در درجه اول مشکل کنترل خامه و کف کردن در مخازن محصول وجود دارد. ثانیاً، هوا عامل اصلی تخریب غشاهای کروی چربی است. غشاها ممکن است دوباره خود را ترمیم کنند، اما گوی کوچکتر است و چربی آزاد ایجاد شده است. گلبول های کوچکتر به معنای چربی بیشتر در شیر بدون چربی است.

ساخت سپراتور خامه:

مقدمه

جداسازی خامه، جداسازی مکانیکی شیر به خامه و شیر بدون چربی با استفاده از نیروی گریز از مرکز است. سپراتور خامه وسیله ای است که برای جداسازی خامه از شیر استفاده می شود.

در صنایع لبنی انواع مختلفی از سپراتور خامه و لبنیات موجود است. عملکرد سپراتورهای خامه تا حد زیادی تحت تاثیر شرایط طراحی و عملکرد آن خواهد بود.

سپراتورهای خامه در صنایع لبنی

دو نوع اصلی سپراتورها بسته به نحوه عملکرد آنها وجود دارد:

1. دستی
2. اتوماتیک

سپراتورهای کره و خامه قدرت محور بیشتر به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1. سپراتور کاسه باز
2. سپراتور نیمه بسته یا نیمه هرماتیک
3. کاسه دربسته یا سپراتور هرماتیک
4. سپراتور خود لجن کش

سپراتورهای کاسه ای را باز کنید

اینها با باز بودن ورودی شیر و فشار کمتر، خروجی شیر بدون چربی و خامه در جو مشخص می شوند. قسمت های اصلی یک سپراتور خامه عبارتند از: قوطی عرضه/حوض شیر، شیر ، محفظه تنظیم با شناور، پیچ خامه ای و پیچ شیر بدون چربی، دهانه خامه و دهانه شیر بدون چربی، کاسه جداکننده (شامل پوسته کاسه، توزیع کننده شیر، دیسک و حلقه لاستیکی)، دوک، چرخ دنده، دسته میل لنگ و مهره کاسه. پایه شامل پرایم محرک افقی و عمودی متشکل از موتور الکتریکی، پمپ گریز از مرکز، محور محرک با یک چرخ کرم است. پرایم درایو عمودی شامل شفتی است که به نام دوک کاسه ای شناخته می شود. در بالای دوک کاسه یک کاسه جداکننده نصب شده است. نیرو از کرم به چرخ دنده حلزونی که به دوک متصل می شود منتقل می شود. دیسک‌هایی که به شکل مخروط هستند، در مجموعه دیسکی چیده شده و در پوسته کاسه قرار می‌گیرند.

شیر از همان ابتدا به قسمت های توزیع عمودی در دیسک ها در فاصله معینی از لبه دیسک ها وارد می شود. تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، ذرات و قطرات شیر با توجه به چگالی آنها مربوط به محیط پیوسته، شروع به ته نشین شدن به سمت بیرون یا داخل در کانال های جداسازی می کنند. تا 120 دیسک وجود دارد که روی هم چیده شده اند و زاویه شیب آن 45-60 درجه نسبت به افقی است. قطر بیرونی دیسک ها بین 200-300 میلی متر است. دیسک ها به طور کلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند و ضخامت دیواره آن حدود 0.4 میلی متر خواهد بود. فضای بین دیسک ها جریان را از طریق شکاف های باریک در جریان آرام تغییر می دهد و جدایی را تضمین می کند. در صورت وجود خطر گرفتگی، شکاف های بزرگتر بین دیسک ها ضروری است. کاسه های دیسکی مورد استفاده دارای دور در دقیقه 5500-6000 و جریان جرمی 20000 لیتر در ساعت هستند. اگر بخواهیم خامه با درصد چربی بالا بدست آوریم، فضای بین دیسک ها باید افزایش یابد. در یک سپراتور خامه معمولی، اگر چربی خامه بالاتر از 55 تا 60 درصد باشد، ممکن است گرفتگی ایجاد شود. تنها پس از قرار دادن مجدد کرم در معرض جداسازی چربی، می توان محتوای چربی بالا مورد نیاز را به دست آورد. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود. فرض کنید شیر در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جدا می شود، به دلیل ویسکوزیته بیشتر باید فاصله بین دیسک ها افزایش یابد. تعداد دیسک های سپراتور خامه به ظرفیت آن مربوط می شود.

در سپراتور از نوع تغذیه گرانشی، یک مخزن تامین بر روی واحد کاسه نصب می شود. از دو خروجی مجزا تشکیل شده است که یکی برای خامه و دیگری برای شیر بدون چربی است. برای رسیدگی به واحدهای با ظرفیت کم، یک آرایش پیچ روی خط خامه درست در نقطه خروجی ارائه می شود. این پیچ خامه به دستکاری سرعت جریان خامه کمک می کند.

اقدامات احتیاطی برای کار موثر سپراتور کاسه باز:

1. مونتاژ و نصب صحیح قطعات مختلف
2. روغن کاری مناسب در دستگاه
3. کیفیت شیر جداسازی شده
4. دمای شیر (30-40 درجه سانتیگراد)
5. سرعت کاسه
6. یکنواختی سرعت کاسه
7. تامین یکنواخت شیر

8. وضعیت بهداشتی دستگاه

عیب این سپراتور کف کردن زیاد در شیر بدون چربی است.

سپراتورهای نیمه بسته:

اینها سپراتورهایی هستند که با تغذیه شیر در فشار اتمسفر و دیسک‌های سپراتور قرار دارند که در خروجی‌های خامه و شیر بدون چربی قرار دارند که در لوله‌های بسته با فشار بالا تخلیه می‌شوند. ورودی شیر به گونه ای طراحی شده است که از ورود هوا به جریان شیر جلوگیری می کند. این به جلوگیری از کف کردن در خامه و شیر بدون چربی کمک می کند. این دیسک پاک کننده انرژی چرخشی شیر و خامه را به انرژی جنبشی خطی تبدیل می کند. آنها مانند پروانه پمپ گریز از مرکز ساخته شده اند و در حلقه چرخان مایع فرو می روند. مایع به گونه‌ای ساخته می‌شود که با سرعت محیطی بالا در دهانه‌های کانال دیسک‌های جداکننده جریان یابد. این دیسک ها به لوله تغذیه ثابت می شوند. مایع به صورت افقی در امتداد کانال های مارپیچی که تقسیم شده اند وارد می شود و به صورت عمودی از طریق کانال تخلیه در محور دیسک سپراتور جریان می یابد. در اینجا انرژی جنبشی به انرژی محیطی تبدیل می شود و بسته به سرعت چرخش و قطر دیسک سپراتور می توان فشارهای 2.5-5 بار تولید کرد. فشار ایجاد شده را می توان برای فشار دادن خامه خروجی و شیر بدون چربی از طریق جریان متغیر استفاده کرد.

سپراتور کاسه بسته یا سپراتورهای هرمتیک

در این سپراتورها، ورودی شیر و خروجی های خامه و شیر بدون چربی همگی به خطوط لوله بسته متصل هستند. شیر در یک خط لوله بسته تحت فشار منتقل می شود که عمدتاً جریان کنترل می شود. این طرح معمولاً برای سپراتور خود تمیز شونده (خود لجن زدایی) استفاده می شود. به عنوان مثال، خاک به صورت دوره ای بدون وقفه در فرآیند تخلیه می شود. با سپراتورهای کاسه بسته، ترکیب هوا تقریباً به طور کامل کنار گذاشته شده است، که منجر به مزایای زیر می شود:

( الف ) درمان ملایم شیر در کاسه، زیرا کل حجم آن توسط مایع اشغال شده است.

جداکننده های کاسه ای بسته معمولاً با مکانیزم های خود لجن گیری ارائه می شوند

جداکننده مجهز به یک کاسه خود تمیز شونده است. خاک (که از شیر جدا می شود) در یک کاسه (که به بیرون مخروطی است) جمع آوری می شود و به صورت دوره ای از طریق پورت ها خارج می شود. این به جداکننده اجازه می دهد تا بدون نیاز به زمان برای جداسازی در یک مدار CIP قرار گیرد. زمان عملیات مستقل از ظرفیت ظرف لجن است که امکان عملیات مداوم چند شیفتی را فراهم می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور خامه و شیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.